發(fā)布時間：2024-05-09來源：
在材料學(xué)飛速發(fā)展的當(dāng)下，各種新型高分子材料層出不窮，為適配不同的應(yīng)用場景，人們對材料的綜合使用性能的要求越來越高。無論是傳統(tǒng)的電線電纜，家居家電，亦或近年炙手可熱的新能源以及汽車領(lǐng)域，阻燃性能一直是消費者以及企業(yè)密切關(guān)注的方向。
在有阻燃要求的應(yīng)用領(lǐng)域，高分子材料因其自身的易燃可燃性、燃燒熱釋放高，從而限制了材料直接應(yīng)用于制品制造領(lǐng)域。因此，提升材料的阻燃性能對于擴寬高分子材料應(yīng)用范圍的意義重大。目前在聚烯烴材料中，常見的阻燃技術(shù)主要有以下幾種：
一.鹵系阻燃劑
以溴系和氯系為代表，因自身熱穩(wěn)定性高，阻燃效率高等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于電子電器、管路電線等領(lǐng)域。常見的阻燃劑有TBBA、OBDPO、HBCD，DBDPO等。然而鹵系阻燃劑在燃燒時產(chǎn)生的鹵化氫具有強腐蝕性，嚴重危害自然環(huán)境與人體健康。各國陸續(xù)頒布了不同的政策法令對鹵系阻燃劑的使用做出限制。
二.無鹵阻燃劑
常見的無鹵阻燃主要有以下幾種技術(shù)方案：
①無機阻燃：以氫氧化鋁、氫氧化鎂為代表的無機化合物，通過燃燒時覆蓋在材料表面隔絕氧氣，釋放氣態(tài)水或其它揮發(fā)物來達到阻燃的作用。其低廉的成本使得這一類阻燃劑被廣泛應(yīng)用到建材、涂料以及塑料板材等領(lǐng)域。然而這類阻燃劑添加量通常需要在30%左右才能達到較好的阻燃效果，且自身與高分子材料相容性較差，易團聚，必須經(jīng)過表面改性或其他改性手段來提高與材料的相容性。
②磷系、氮系阻燃：以芳基烷基磷酸酯以及三聚氰胺為代表的磷、氮系阻燃劑，通過燃燒時釋放揮發(fā)物以及表面覆蓋的方式來達到阻燃效果。這類阻燃劑阻燃性能優(yōu)秀，發(fā)煙量低，毒性小，被廣泛應(yīng)用于紡織、塑料、涂料領(lǐng)域，已逐漸成為市場上主流的阻燃技術(shù)。然而在應(yīng)用過程中，還是出現(xiàn)了易吸潮，力學(xué)性能下降等各種技術(shù)問題。
我們發(fā)現(xiàn)在考慮阻燃性能時，大部分思維方式都是對材料基體進行阻燃改性。然而大量的阻燃劑引入到基體材料后必定會使得材料的力學(xué)性能下降，粉末類型的阻燃劑若沒有合適的增容方案甚至?xí)诓牧现谐霈F(xiàn)團聚現(xiàn)象，嚴重影響材料性能以及阻燃效果。
基于以上行業(yè)痛點，鑫昌龍?zhí)岢隽艘环N新的聚丙烯噴涂阻燃方案。在制品表面噴涂阻燃涂層，形成一種類似防火墻的保護層，來達到阻燃的目的。
這種技術(shù)方案有如下幾個優(yōu)點：
1. 阻燃效果更好。被涂層覆蓋的材料在遇到明火時更不容易被引燃，涂層厚度只需20-30微米即可達到5VB阻燃效果；
2. 成本低廉，工藝簡便。得益于噴涂成膜的工藝，阻燃劑用量更少，涂膜厚度可控；
3. 不影響材料本身力學(xué)性能。基體聚丙烯材料力學(xué)性能不會因為大量填充而降低；
4. 耐化耐水煮。涂層具備優(yōu)秀的附著性以及高低溫性能（75℃，-30℃），耐水煮，耐酒精，鹽霧測試等項目均合格；
防火涂層的實際表現(xiàn)如何，我們看如下對比視頻：
在防火意識全民普及的今天，阻燃技術(shù)在加速發(fā)展，各種新型，高效，環(huán)保的阻燃解決方案不斷地涌現(xiàn)在市場上。新型聚丙烯噴涂阻燃解決方案，可幫助廣大塑料制造企業(yè)，提升產(chǎn)品的阻燃性，共同保障人類生活安全。
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